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WDG農藥水分散粒劑生產線

WDG農藥水分散粒劑生產線

WDG農藥水分散粒劑生產線

應用客戶:石家莊三農化工有限公司,湖南大方農化有限公司湘陰分公司....
項目分類:農林產業行業   選用產品:XF係列臥式沸騰幹燥機
項目描述:WDG農藥水分散粒劑生產線采用整合粉碎、混合、製粒、幹燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式,既功能明確,又能有機結合,統籌運轉,達到工藝流水作業。該生產線的核心部分:幹燥係統。采用分段加熱的方式,預幹燥段采用高壓低風量風機,使較濕的WDG 顆粒能完全流化;幹燥段采用低壓高風量的風機,單位時間內帶走水份多,幹燥均勻;冷卻段采用高風量風機,能迅速帶走熱量,降低產品溫度,既達到水分控製的要求,又方便後續包裝工藝。

概 述
  顆粒劑(Granule 即GR)簡稱粒劑,由原藥、載體等助劑加工成的粒狀製劑。粒劑最早的大田試驗是從1946年開始的,50 年代初,在美國得到普遍應用,60 年代初,日本開始大量使用。60 年代後期由於環保科學的發展,為避免農藥粉劑撒布時微粒漂移對環境和作物的汙染,農藥粒劑在全世界得到普遍的推廣應用。我國粒劑的發展主要在70 年代後期,化工部1989 年統計粒劑在整個農藥製劑中占7% 左右。

  粒劑之所以能成為一種常用的農藥藥劑是因為它有許多無與倫比的如下特點:
①施藥時具有方向性,使撒布藥劑能充分到達靶標生物而對天敵等有益生物安全;
②藥粒不附著於植物的莖葉上,避免直接接觸產生藥害;
③施藥時無粉塵飛揚,不汙染環境;
④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量,避免中毒事故;
⑤使高毒農藥低毒化,避免人畜中毒;
⑥可控製粒劑中有效成分的釋放速度,延長持效期;
⑦使用方便,效率高。

  綜上所述,農藥水分散粒劑(WDG)。國際農藥工業協會聯合會(GIFAR)將其定義為:在水中崩解和分散後使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農藥有效成分、分散劑、潤濕劑、粘結劑、崩解劑和填料組成,粒徑200μm -5mm,入水後能迅速崩解,分散,形成高懸浮分散體係。
  江蘇AG游戏幹燥工程有限公司以一流的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎,不段改進創新,目前已設計了全新WDG 農藥水分散粒劑專用生產線,完全滿足了市場對農藥無粉塵、易崩解、易運輸等要求,成為了國內有名的WDG 生產線生產企業,並已有數十個工程案例可供用戶參觀認證。
  我公司可根據用戶的實際要求進行工程設計,目前單條生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。


WDG農藥水分散粒劑生產線的設備特點

1、WDG 農藥水分散粒劑生產線采用整合粉碎、混合、製粒、幹燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式,既功能明確,又能有機結合,統籌運轉,達到工藝流水作業。
2、該生產線的核心部分:幹燥係統。采用分段加熱的方式,預幹燥段采用高壓低風量風機,使較濕的WDG 顆粒能完全流化;幹燥段采用低壓高風量的風機,單位時間內帶走水份多,幹燥均勻;冷卻段采用高風量風機,能迅速帶走熱量,降低產品溫度,既達到水分控製的要求,又方便後續包裝工藝。
3、幹燥介質循環係統:鼓風機、加熱器、進風管道采用不鏽鋼製作,避免產品受不潔淨風而被汙染的可能。
4、幹燥主機的上下床體之間采用快開式結構,改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式,極大地方便係統徹底清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結構,前段采用舌形孔,使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現象;中後端采用直孔,熱風的穿透率更高,幹燥過程的熱交換更充分。
6、下床體內部采用不鏽鋼滿焊製作,避免洗清時汙水進入保溫層,從而影響產品品質,並且還設有清理口,方便清潔設備。

WDG農藥水分散粒劑生產線的工藝流程圖

WDG農藥水分散粒劑生產線工藝流程圖

WDG農藥水分散粒劑生產線的工藝流程及生產設備:
生產工藝1:稱量配料→混合(ZGH型立式高速混合機)製粒(ZL型旋轉式製粒機)幹燥(XF型沸騰幹燥機)篩分(ZS、FS型振蕩篩)上料(ZKS真空上料機)→包裝
生產工藝2:稱量配料→一步法(XLB型旋流床製粒包衣機)篩分(ZS型振蕩篩)上料(ZKS真空上料機)→包裝

 

WDG水分散粒劑產品

 

殺蟲劑 殺菌劑 除草劑
阿維菌素5-10%WDG 苯菌靈50%WDG 莠滅淨80%WDG
阿維菌素1%+吡蟲啉36%WDG 克菌丹80%WDG 磺草靈80%WDG
嘧菌酯25%WDG 多菌靈50-80%WDG 阿特拉津90%WDG
乙酰甲胺磷7.5%WDG 百菌清50-90%WDG 氯嘧磺隆25%WDG,75%WDG
啶蟲脒10-75%WDG 霜脲氰25-50%WDG 綠磺隆75%WDG
啶蟲脒23.5%+高效氯氟氰菊酯2.5WDG 嘧菌環胺50%WDG 麥草畏70%WDG
嘧菌酯25%WDG 氫氧化銅18.7%WDG ,53.8% 敵草隆80%WDG
噻嗪酮25%WDG,70%WDG 吡唑醚菌酯•烯酰嗎啉18.7%WDG 苄嘧磺隆60%WDG
克百威3%WDG 苯醚甲環唑10-40%WDG 乙氧磺隆15%WDG
霜脲氰25-45% WDG 烯酰嗎啉40-80%WDG 草甘膦銨鹽74.7%WSG, 88.8%WSG
苯醚氰菊酯10%WDG 烯酰嗎啉•霜脲氰70%WDG 氯吡嘧磺隆75%WDG
環唑醇10%WDG 烯唑醇20-80%WDG 環嗪酮75%WDG
滅蠅胺70%WDG 代森鋅65%WDG 咪唑乙煙酸75%WDG
溴氰菊酯25%WDG 二氰蒽醌75%WDG 嗪草酮70%WDG
溴氰菊酯10%+甲維鹽5%WDG 醚菊酯10-50%WDG 甲磺隆25%WDG,60%WDG
丁醚脲30%+苯氧威7.5%WDG 惡唑菌酮•霜脲氰52.5%WDG 煙嘧磺隆75%WDG
丁醚脲80%WDG 氟矽唑25%WDG 齶草酮40%WDG
甲維鹽2.5-30%WDG 三乙膦酸鋁80%WDG 敵稗80%WDG
甲維鹽5% +高效百樹菊酯6%WDG 苯氧菌酯3%WDG,50%WDG 二氯喹啉酸75%WDG
甲維鹽5% +敵殺死3%WDG 代森錳鋅70%WDG 碸嘧磺隆25%WDG
甲維鹽5% +氟蟲腈3% WDG 代森錳鋅64%WDG+ 甲霜靈8%WDG 磺酰唑草酮40%WDG
甲維鹽5%+氟鈴脲10.5%WDG 代森聯80%WDG 甲嘧磺隆75%WDG
甲維鹽5%+高效氯氟氰菊酯10%WDG 腈菌唑40% WDG 醚苯磺隆75%WDG
醚菊酯50%WDG 戊菌隆12.5% WDG 苯磺隆70%WDG,75%WDG
氟蟲腈5-80%WDG 腐黴利80% WDG 噻吩磺隆75%WDG
氟鈴脲15%WDG 嘧黴胺48%WDG 三氟啶磺隆75%WDG
吡蟲啉20-70%WDG 嘧黴胺•異菌脲80%WDG 植物生長調劑
吡蟲啉20%+代森錳鋅30%WDG 硫磺80%WDG 多效唑25%WDG
異惡唑草酮75%WDG 戊唑醇80%WDG  
烯啶蟲胺10-50%WDG 噻菌靈60%WDG甲基硫菌靈80%WDG  
抗蚜威25-50%WDG 福美雙80%WDG  
吡蚜酮50%WDG 三環唑75%WDG  
噠蟎靈75%WDG 肟菌酯50%WDG  
噻蟲嗪25%WDG 福美雙80%WDG  
硫雙威80%WDG 代森鋅80%WDG  
甲基硫菌靈70%WDG 苯醚甲環唑15%+丙環唑15%WDG

 

 

應用客戶名單

石家莊三農化工有限公司 蘇州聯勝化學有限公司 江蘇藍豐生物化工程股份有限公司
湖南大方農化有限公司湘陰分公司 江西天人生態股份有限公司 江蘇明德立達農業作物有限公司
百農思達農用化學品有限公司 南通雙獅化工有限公司 石家莊市興柏生物工程有限公司
山東東營世傑化工有限公司 江西禾益化工有限公司 內蒙古拜克生物有限公司
惠州市銀農科技有限公司 五洲豐農業科技有限公司 中化寧波( 集團) 有限公司
浙江威爾達化工有限公司 山東奧寶化工集團有限公司 河北威遠生物化工股份有限公司
深圳諾普信農化股份有限公司 桐廬匯豐生物化工有限公司 浙江泰達作物科技有限公司
江蘇省蘇科農化有限責任公司 安徽華星化工股份有限公司 陝西美邦農藥有限公司
湖北富邦科技股份有限公司 連雲港中化化學品有限公司 江西正邦生物化工股份有限公司
揚州市蘇靈農藥化工有限公司 利爾化學股份有限公司 沈陽化工研究院
山東濰坊潤豐化工有限公司 江蘇澄揚作物科技有限公司 江蘇華昌化工股份有限公司
江蘇健神生物農化有限公司 寧夏多維泰瑞製藥有限公司 河北建新化工股份有限公司


生產工藝中的設備介紹:
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WDG生產線 ZGH型立式高速混合機

 設備特點
◆ 利用安裝於機體底部的立式高速轉動槳葉形成的離心力並作用於物料,使之形成外圍向上翻滾,中心向下凹陷的旋渦狀,使物料內、外圈,上、下層充分攪拌混合;
◆ 利用安裝於機器側壁的高速碎料槳葉,將外圈翻滾起來的物料打碎,同時起到擾動的作用,加大物料間的相對運動,提高混合效果;
◆ 由於上述兩種槳葉的共同作用,能使物料在較短時間內達到混合充分、均勻的目的,其效率是國內其它各種混合機都難以比擬的;
◆ 混合倉無死角,放料迅速,易清洗;
◆ 該機物料接觸部位均采用不鏽鋼製作,混合過程中不會產生物料揮發、變質或流失等現象,保障了工藝配比要求; 

ZGH型立式高速混合機

ZGH型立式高速混合機

 

技術參數

型號 工作容積(L) 攪拌重量(kg/次) 裝機功 (KW) 重量(kg) 外形尺寸(mm)
ZGH-350 350 150 7.37 600 1500×1090×1200

 


 

WDG生產線 ZL型旋轉式製粒機

特征

  本機凡與物料接觸部分均采用不鏽鋼製造,外型美觀,結構合理,製粒成型率高,顆粒美觀,自動出料,避免人工出料造成的顆粒破損,並適合流水作業。

ZL型旋轉式製粒機 ZL型旋轉式製粒機
ZL型旋轉式製粒機

 

技術參數

碾刀尺寸(mm) 300B 300D
粒子直徑(mm) φ1.2-3 φ0.5-6
外型尺寸(mm) 880×640×1300 1300×800×1200
電機功率(kw) 4 7.5
重量(kg) 400 780
生產能力(kg/h) 140-400 300-600

 


 

WDG生產線 XF型沸騰幹燥機

工作原理
  潔淨的熱風經閥板分配進入床體內,從加料器進入的濕物料被熱風形成流化狀態,如煮沸的開水在床體內跳躍,故稱為沸騰幹燥器(或機),由於熱風與物料廣泛接觸,因此在較短時間內就可幹燥。從床體的一頭進入,經過幾分鍾至幾十分鍾時間的“沸騰”,自動從床體的另一頭流出。

XF型沸騰幹燥機 XF型沸騰幹燥機

 

安裝說明

  沸騰床、旋風分離器及布袋除塵器安放在平整的水泥地平上即可,不需底腳螺絲。風機可安裝在室內或室外,需有底座及地腳螺絲。平麵布置可根據廠房情況酌情調整。
  風道係統應不漏氣,以免影響幹燥效果。


加熱方式

  蒸汽或電加熱,也可用燃油(或燃煤)的熱風爐直接得到熱風。


主要技術參數

型號/參數

床層麵積(m2) 幹燥能力(水kg/h)
風機 進風溫度(℃) 出料溫度(℃) **加熱耗能
功率(kw) 風壓(Pa) 風量(m3/h) 蒸汽(kg/h) 電(kw)
XF-10A 0.25 10~15 5.5 4900 2300 60~140 40~80 50 30
XF-10B 0.25 4 3800 2300
XF-20A 0.5 20~25 7.5 5000 3100 100 60
XF-20B 0.5 5.5 3500 3100
XF-30A 1.0 30~45 15 6000 4200 150 90
XF-30B 1.0 11 4700 4200
XF-50A 2.0 50~80 22 7400 6000 250 150
XF-50B 2.0 18.5 5900 6000

 


WDG生產線 ZS、FS型振蕩篩

結構特征
  本機由料鬥、振蕩室、聯軸器、電機組成。振蕩室內有偏心輪、橡膠軟墊、主軸、軸承等組成.可調節的偏心重錘經馬達驅動傳達到主軸中心線,在平衡狀態下,產生離心力,使物料強度改變在篩內形成軌道旋渦。重錘調節器的振幅大小可根據不同物料和篩網進行調整。
  整機結構緊密,體積小,不揚塵、噪音低、質量高、能耗低,移動、維修方便。

ZS、FS型振蕩篩 ZS、FS型振蕩篩


技術參數

型號規格 產量(kg/h) 過篩目(目) 功率(kw) 外型尺寸
ZS-365 60-500 12-200 0.55 540×540×1060
ZS-515 100-1300 12-200 0.75 710×7101290
ZS-650 180-2000 12-200 1.50 880×880×1350
ZS-800 250-3500 4-325 1.5 900×900×1200
ZS-1000 300-4000 5-325 1.5 1100×1100×1200
ZS-1500 350-4500 5-325 2 1600×1600×1200
FS0.6×1.5 150-1500 6-120 0.4 1500×700×700
FS0.65×2.0 160-2000 6-120 0.4 2100×750×780

 


WDG生產線 ZKS真空上料機

概 述

  ZKS真空上料機又稱真空輸送機,是一種借助於真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備,利用真空與環境空間的氣壓差,形成管道內氣體流動,帶動粉狀物料運動,從而完成粉體的輸送。

型號 功率(kw) 產量(kg/h)
ZKS-1 1.5 400
ZKS-2 2.2 600
ZKS-3 3 1200
ZKS-4 5.5 2000
ZKS-5 5.5 4000
ZKS-6 7.5 6000

 

ZKS真空上料機 ZKS真空上料機

 


WDG生產線 XLB 型旋流床製粒包衣機

設備特點
◆ 流化床分風板做成特殊環形片式結構,各片形成層疊形式,讓氣流從葉片的間隙通過,形成環流狀的高速氣流,從而使物料呈旋渦狀似的規則運動,通過安裝在側壁的氣動噴嘴將粘合劑或包衣液噴入規則流物料層,從而將粉體製成顆粒或得到連續均勻的膜衣。
◆ 特殊結構空氣分布板,形成物料規則運動,同時解決了溝流及死角問題。
◆ 製得的顆粒多孔、速溶,並具備一定強度、密度高,不易破碎。
◆ 吸潮性和流動性差的物料也能製成合格的顆粒。

 

技術參數

項目 機型
名稱 單位 3 5 10 15 30 60 90 120 200 300 500
投料量 Kg/ 批 3 5 10 15 30 60 90 120 200 300 500
風機功率 Kw 3 4 5.5 7.5 11 15 18.5 18.5 22 30 55
壓縮空氣量 m3 /min 0.25 0.35 0.55 0.6 0.85 1.1 1.1 1.3 1.8 2.4 3
蒸汽耗量 Kg/h 36 40 50 70 95 145 165 180 340 380 450
主機尺寸 H 1 (mm) 1950 2260 2400 2500 2500 3050 3050 3050 3450 3650 4000
H 2 (mm) 250 250 250 320 340 490 540 590 680 790 890
H 3 (mm) 1750 2030 2100 2200 2200 2750 2750 2750 3150 3350 3700
φ1(mm) 400 550 550 650 700 1000 1100 1200 1400 1600 1800
φ2(mm) 150 180 180 250 250 280 280 280 280 315 355
B 1 (mm) 660 1050 1010 1110 1160 1460 1560 1660 1860 2030 2260
B 2 (mm) 1200 1650 1560 1760 1830 2460 2660 2860 3260 3660 4060
B 3 (mm) 880 950 1100 1100 1250 1530 1530 1650 1650 1750 1850

所有尺寸僅作參考 , 視物料情況 , 本公司擁有變更權利 , 恕不另行通知。

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