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行業新聞

陶瓷行業使用的噴霧幹燥機技術特點

  以往常規的陶瓷製粒粉料均采用壓力式噴霧幹燥,由於該種機型設備高度較高、能耗大、徹底清洗困難,因為這些噴霧幹燥機總高度不超過5米,大大降低了用戶的廠房投資,先進的熱風係統完全消除了氧化皮的存在,從而使陶瓷粉料減少汙染,各項性能均超過壓力式噴霧幹燥機生產的粉料。
  噴霧幹燥機適用於塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體,脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學物料的噴霧冷卻造粒,其各項指標均達到國際先進水平,能滿足對客戶對產品粒度的各種要求。
  噴霧幹燥機技術特點
  1、特殊設計的渦流空氣分配器,依據空氣動力學和流體力學基本原理,強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質熱交換,同時係統進風采用逆一並流方式,保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻,完成冷卻造粒過程。
  2、噴霧幹燥機造粒塔采用夾套風冷裝置,確保造粒塔內壁不發生物料的“熱熔掛壁”現象。“低帽式”排風結構裝置,保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集,僅有少量微粉進入旋風分離器,減輕了旋風分離器的氣固分離壓力。
  3、進入噴霧幹燥機造粒塔係統的空氣全部經過初、中、亞高效三級過濾,淨化等級達到三十萬級以上。
  4、造粒塔內壁、出粉管道、旋風分離器材質選用SUS304/BA鏡麵不鏽鋼板材,焊縫處理全部采用氬氣保護焊接,焊縫磨平拋光,拋光精度達到0.3μ,有效防止管路“積粉積料”現象。出粉管路及旋風分離器設有快開式清洗口,便於拆裝、清洗、消毒和殺菌,完全符合食品衛生要求。
  5、產品回收係統配有專門的二次流化床冷卻幹燥裝置,對完成噴零造粒的微粉進行再冷卻再幹燥,經充分冷卻幹燥的成品流動性好,溫度低,可以直接進行包裝。

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